隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，煤、電、油等能源不僅價(jià)格連年攀升，而且供應(yīng)緊張，水泥企業(yè)普遍面臨煤、電供應(yīng)不足和生產(chǎn)成本上漲的壓力。為了減少我國(guó)水泥工業(yè)產(chǎn)品的能源消耗和對(duì)大氣污染物的排放，**制定了G
B 16780-2007《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》和G B
4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》兩個(gè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，水泥企業(yè)將面臨能耗和排放的雙重限制。
目前，在我國(guó)沒(méi)有使用助磨劑的水泥中，熟料含量按65%的平均比例計(jì)算，在水泥生產(chǎn)中通過(guò)使用助磨劑平均少用10%的熟料（6.5個(gè)百分點(diǎn)）是可能的，這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。如果按我國(guó)年產(chǎn)13.5億噸水泥計(jì)算，可少用8775萬(wàn)噸熟料。按現(xiàn)有企業(yè)日產(chǎn)4000噸熟料的能耗標(biāo)準(zhǔn)要求，以可比綜合煤耗每噸120千克標(biāo)準(zhǔn)煤、綜合電耗每噸68千瓦時(shí)計(jì)算，每年減少熟料用煤1053萬(wàn)噸、用電59億千瓦時(shí)，扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗，使用助磨劑的節(jié)能效果還是非常明顯的。同樣，若助磨劑不是用來(lái)減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，當(dāng)提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10%時(shí)，按水泥綜合電耗每噸37千瓦時(shí)計(jì)算，全年也可節(jié)電近50億千瓦時(shí)。
總之，使用助磨劑所產(chǎn)生的效益是多方面的，不只是降低熟料一項(xiàng)，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益也不僅僅是熟料與混合材的差價(jià)。但對(duì)水泥企業(yè)而言，不可能在同一時(shí)間同時(shí)獲得上述所有效益，只能是通過(guò)企業(yè)自身的努力，結(jié)合其在生產(chǎn)、銷售、能源供應(yīng)等方面的具體情況，靈活地使用助磨劑，這樣才能充分發(fā)揮助磨劑的作用。
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